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1、渦街流量計及其優(yōu)點

       中國渦街流量計生產(chǎn)發(fā)展迅速，全國有數(shù)十家生產(chǎn)廠，但無論是渦街流量計的理論研究還是實踐經(jīng)驗均顯不足。迄今基本的流量方程仍經(jīng)常引用卡曼渦街理論，而此理論及其一些定量關系是卡曼在氣體風洞(均勻流場)中實驗得出的，它與封閉管道中具有三維不均勻流場其旋渦分離的規(guī)律不盡相同。目前渦街流量計廣泛應用于輸油管道、天然氣管道、冶煉廠、水管道等復雜的工業(yè)現(xiàn)場。

　　1878年斯特勞哈爾(Strouhal)發(fā)表了關于流體振動頻率與流速關系的論文，斯特勞哈爾數(shù)即表示旋渦頻率與阻流體特征尺寸、流速關系的相似準則。人們早期對渦街的研究主要用于防災，如防止因鍋爐及換熱器鋼管固有頻率與流體渦街頻率吻合產(chǎn)生共振而對設備之破壞。渦街流體振動現(xiàn)象用于測量的研究始于20世紀50年代，如風速計和船速計等。60年代末開始研制封閉管道流量計——渦街流量計，誕生了熱絲檢測法及熱敏檢測法渦街流量計。20世紀70、80年代渦街流量計發(fā)展異常迅速，開發(fā)出眾多類型阻流體及檢測法的渦街流量計，并大量生產(chǎn)投放市場。

　　渦街流量計是在流體中安放一根非流線型阻流體，流體在阻流體兩側交替地分離釋放出兩串規(guī)則的旋渦，在一定的流量范圍內，旋渦分離頻率正比于管道內的平均流速，通過采用各種形式的檢測元件測出旋渦頻率，即可推算出流體的流量。在特定的流動條件下，一部分流體動能轉化為流體振動，其振動頻率與流速(流量)有確定的比例關系，根據(jù)這種原理工作的流量計稱為流體振動流量計。目前流體振動流量計有三類：渦街流量計、旋進(旋渦進動)流量計和射流流量計。渦街流量計具有以下一些優(yōu)點[1]。

　　①輸出為脈沖頻率，其頻率與被測流體的實際體積流量成正比，不受流體組分、密度、壓力及溫度的影響；
② 測量范圍寬，一般達10:1以上；
③ 度為中上水平；
④ 無運動部件，可靠性高；
⑤ 結構簡單牢固，安裝方便，維護費較低；
⑥ 應用范圍廣泛，可適用于液體、氣體和蒸氣。

2、渦街流量計的工作原理

　　在流體中設置旋渦發(fā)生體(阻流體)，從旋渦發(fā)生體兩側交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街(見圖1)，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。根據(jù)卡曼渦街原理，有如下關系式[2]：

　　式中    m-旋渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比；D-表體通徑，mm；d-旋渦發(fā)生體迎面寬度，mm；f-旋渦的發(fā)生頻率，Hz；U1-旋渦發(fā)生體兩側平均流速，m/s；Sr-斯特勞哈爾數(shù)；U-被測介質的平均流度，m/s。

　　管道內體積流量qv為：

　　式中K-流量計的儀表系數(shù)，脈沖數(shù)/m3即：P/m3。

　　除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數(shù)有關。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù)，它與旋渦發(fā)生體的形狀及雷諾數(shù)有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關系圖。由圖2可見，在ReD=2×104~7×106范圍內，斯特勞哈爾數(shù)可視為常數(shù)，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時，渦街流量計的流量計算式為：

　　式中qvn，qv-分別為標準狀態(tài)下(0℃或20℃ ，101.325kPa)和工況下的體積流量，m3/h；pn，p-分別為標準狀態(tài)下和工況下的壓力，Pa；Tn，T-分別為標準狀態(tài)下和工況下的熱力學溫度，K；Zn，Z-分別為標準狀態(tài)下和工況下氣體壓縮系數(shù)。

　　由式(5)可見，渦街流量計輸出的脈沖頻率信號不受流體物性和組分變化的影響，即儀表系數(shù)在一定雷諾數(shù)范圍內僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀尺寸等有關。但是作為流量計，在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監(jiān)測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計量有直接影響。

　　渦街流量計由傳感器和轉換器兩部分組成(見圖3)。傳感器包括旋渦發(fā)生體(阻流體)、檢測元件和儀表表體等；轉換器包括前置放大器、濾波整形電路、D/A轉換電路、輸出接口電路、端子、支架和防護罩等。近年來，智能式流量計將微處理器、顯示通訊及其他功能模塊設置在轉換器內。

　　旋渦發(fā)生體是檢測器的主要部件，它與儀表的流量特性(儀表系數(shù)、線性度、范圍度等)和阻力特性密切相關，對其要求如下。

　　① 能夠控制旋渦在旋渦發(fā)生體軸線方向上的同步分離；
② 在較寬的雷諾數(shù)范圍內，有穩(wěn)定的旋渦分離點，保持恒定的斯特勞哈爾數(shù)；
③ 能夠產(chǎn)生強烈的渦街，信號的信噪比高；
④ 形狀和結構簡單，便于加工和幾何參數(shù)標準化以及各種檢測元件的安裝和組合；
⑤ 材質應滿足流體性質的要求，耐腐蝕，耐磨蝕，耐溫度變化；
⑥ 固有頻率在渦街信號的頻帶外。

　　目前，國內外已經(jīng)開發(fā)出形狀繁多的旋渦發(fā)生體，可以分為單旋渦發(fā)生體和多旋渦發(fā)生體兩類(見圖4)。單旋渦發(fā)生體的基本形狀有圓柱、矩形柱和三角柱，其他形狀皆為這些基本形的變形。其中應用廣泛的是三角柱形旋渦發(fā)生體(見圖5)[3]。為了提高渦街強度和穩(wěn)定性，可采用多旋渦發(fā)生體，但其應用并不普遍。

3、渦街流量計在現(xiàn)場的應用

　　3.1 現(xiàn)場應用

　　渦街流量計適用的流體比較廣泛，但不適用于測量低雷諾數(shù)(ReD≤2×104)流體。低雷諾數(shù)時，斯特勞哈爾數(shù)隨著雷諾數(shù)而變，儀表線性度變差，流體粘度高，顯著影響甚至阻礙旋渦的產(chǎn)生，同時對于流體的臟污性質有要求。含固體微粒的流體對旋渦發(fā)生體的沖刷會產(chǎn)生噪聲，對旋渦發(fā)生體產(chǎn)生磨損。若含有的短纖維纏繞在旋渦發(fā)生體上，將改變儀表系數(shù)。渦街流量計在混相流體中的應用如下：

　　① 可以用于含分散、均勻的微小氣泡，但容積含氣率應小于7%~10%的氣、液兩相流，若容積含氣率超出2%，應對儀表系數(shù)進行修正。
② 可以用于含分散、均勻的固體微粒，含量不大于2%的氣固、液固兩相流。
③ 可以用于互不溶解的液液(如油和水)兩組分流等。

　　脈動流和旋轉流將對渦街流量計產(chǎn)生嚴重影響。如果脈動頻率與渦街頻率吻合，將可能引起諧振，破壞正常工作和設備，使渦街信號產(chǎn)生“鎖定(1ock-in)”現(xiàn)象，這時信號固定于某一頻率。“鎖定”與脈動幅值、旋渦發(fā)生體形狀及堵塞比等有關。

　　渦街流量計的度對于液體大致為士(0.5%~±2%)R，對于氣體為士(1%~±2%)R，重復性一般為0.2%~0.5%。由于渦街流量計的儀表系數(shù)較低，頻率分辨率低，口徑愈大，精度愈低，故儀表口徑不宜過大(DN300以下[4])。

　　范圍度寬是渦街流量計的優(yōu)點，量程下限的流量數(shù)值更為重要。一般液體平均流速下限為0.5m/S，氣體為4~5m/s[5]。渦街流量計的正常流量在正常測量范圍的1/2~2/3處。

　　渦街流量計的優(yōu)點是儀表系數(shù)不受測量介質物性的影響，可以用一種典型的介質進行校驗而應用于其他介質，為解決校驗設備問題提供了便利。但由于液、氣的流速范圍差別很大，導致頻率范圍差別亦很大。在處理渦街信號的放大器電路中，濾波器的通帶不同，電路參數(shù)亦不同，因此，同一電路參數(shù)不能用于測量不同的介質。介質改變后，電路參數(shù)亦應隨之改變。

　　另外，氣體和液體的密度差別很大，旋渦分離時產(chǎn)生的信號強度與密度成正比。因此信號強度差別亦很大，液、氣放大器電路的增益、觸發(fā)靈敏度等皆不相同，壓電電荷差別大，電荷放大器的參數(shù)也不同。即使同為氣體(或液體、蒸汽等)，隨著介質壓力、溫度或密度的不同，使用的流量范圍不同，信號強度亦不同，電路參數(shù)同樣要改變。因此一臺渦街流量計不經(jīng)硬件或軟件修改，僅改變使用介質或儀表口徑是不可行的。

　　渦街流量計在水處理、輸油管道等工業(yè)現(xiàn)場的應用十分廣泛。例如：北京東方化工廠在公用工程系統(tǒng)中使用了22臺LUGB型渦街流量計以及配套的KSJ型流量積算儀，包括水處理和水二次循環(huán)，水處理主要為開工鍋爐提供脫鹽水，為乙烯和環(huán)氧乙烷提供精制水，為水二次循環(huán)提供軟化脫堿水；水二次循環(huán)主要為乙烯、環(huán)氧乙烷、開工鍋爐和水站提供循環(huán)冷卻水。在該項工程中，渦街流量計接受流量積算儀的12VDC供電，采用壓電晶體元件檢測旋渦分離頻率。安裝在柱體內部的探頭體感受旋渦在柱體后部兩側產(chǎn)生的壓力脈沖，埋設在探頭體內部的壓電晶體元件感受到這一應變力的作用，產(chǎn)生交變電荷，經(jīng)傳感器處理后，輸出一定幅度的脈沖信號給二次儀表。脈沖信號與流經(jīng)管道的流量成比例，比例關系由渦街流量計的儀表系數(shù)決定，儀表系數(shù)一般由廠家標定。

　　流量積算儀是以MCS51系列單片機8031為主體的流量顯示儀表，在接受到這一脈沖信號后，一方面由指針式電流表顯示瞬時流量，且由8位數(shù)碼顯示累計流量或累計時間，另一方面可以輸出4~20mA或0~10mA的信號供調節(jié)器或記錄儀使用。流量積算儀根據(jù)渦街流量計的儀表系數(shù)及流量量程進行參數(shù)設定。

　　3.2 安裝注意事項

　　渦街流量計屬于對管道流速分布畸變、旋轉流和流動脈動等敏感的流量計，因此，應充分重視現(xiàn)場管道的安裝條件，嚴格遵照使用說明書。

　　渦街流量計可以安裝在室內或室外。如果安裝在地井，為了防止被水淹沒，應選用涎水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝，但測量液體和氣體時，為了防止氣泡和液滴的干擾，安裝位置需注意(見圖6)。

　　渦街流量計必須保證上、下游直管段有必要的長度(見圖7)。

　　傳感器與管道的連接見圖8。在與管道連接時，要注意以下問題。

　　①上、下游配管內徑D與傳感器內徑D′相同，其差異滿足下述條件：0.95D≤D′≤1.1D。
②配管應與傳感器同心，同軸度小于0.05D′。
③密封墊不能凸人管道內，其內徑可比傳感器內徑大1~2mm。
④如需斷流檢查或清洗傳感器，應設置旁通管道(見圖9)[6]。

　　⑤現(xiàn)場安裝時減小振動對渦街流量計的影響值得關注。應盡量避開振動源，采用彈性軟管在小口徑中連接，并加裝管道支撐物。一種管道支撐方法見圖10[7]。

　　成套安裝包括前后直管段，流動調整器是保證獲得高度測量的措施，在制造廠進行裝配則更能保證安裝質量。圖11為一安裝實例。

　　電氣安裝應注意，在傳感器與轉換器之間采用蔽電纜或低噪聲電纜連接，距離不應超過使用說明書的規(guī)定。布線時應遠離強功率電源線，盡量采用單獨金屬套管保護。應遵循“一點接地”原則，接地電阻小于10Ω。整體型和分離型均應在傳感器側接地，轉換器外殼接地點應與傳感器“同地”。

　　3.3 現(xiàn)場常見故障、原因及排除方法

　　渦街流量計有多種檢測方式，傳感器與測量電路差別亦較大，但渦街流量計常見的故障具有共性(見表1)。

表1 渦街流量計故障及其處理方法

　　4 結束語

　　中國在20世紀80年代即制訂了渦街流量計標準(ZBN 12008-1989)和檢測規(guī)程(JJG 620-1989)，在眾多的流量計中，渦街流量計的購置費低于質量式、電磁式、容積式等，安裝、運行、維護費低于節(jié)流式、容積式、渦輪式等，是一種經(jīng)濟性較好、較實用的流量計。渦街流量計結構簡單牢固，安裝維護方便，尤其適用于冶煉廠、化工廠、輸油管道等工業(yè)現(xiàn)場的使用。

詳情點擊：渦街流量計的設計、現(xiàn)場應用和現(xiàn)場常見故障及其處理方法